Videoyu Oynat! Videoyu Oynat!
Vakumlu Döküm Providers
Hakkında Jiaheng
Akıllı Üretim
As China OEM polyurethane vacuum casting manufacturer and ODM Vakumlu Döküm factory, Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. is a pioneer in industrial innovation and manufacturing. Our expert design team turns client ideas into practical, aesthetic product designs.​ We offer 3D printing in resin, nylon, metal, etc., and have advanced machining. Silicone mold replication allows for low - cost, high - precision small - batch production. Surface treatments like painting enhance product appearance.​ With our one - stop service, clients can finish the design - to - product process on one platform, saving time and cost. We aim to be a reliable long - term partner for industrial development.
  • 0+

    Endüstri Deneyimi

  • 0+

    Üretim personeli

  • 0+

    Üretim Ekipmanları

  • 0+

    İş Ortağı Markaları

Sertifika arasında Onur
  • Yüksek Teknoloji İşletme Sertifikası
  • Çevre Yönetim Sistemi Belgelendirme Belgesi
  • Sertifika
  • Sertifika
  • Sertifika
  • Sertifika
  • Sertifika
  • İş Güvenliği Standardizasyon Sertifikası
  • Sertifika
Size Sağlamak En Son Haberlerle
Endüstri bilgisi

Silikon Kalıp Üretan Parçaları için Vakumlu Döküm Üreticisi

Zhejiang Jiaheng Akıllı Ekipman İmalatı Co., Ltd. bir Çin'dir vakumlu döküm üreticisi vakum altında silikon kalıplarda poliüretan parçalar üretiyoruz. Düşük hacimli prototipler, pazar testi partileri ve üretim öncesi doğrulama için ABS benzeri, PP benzeri ve kauçuk benzeri malzemeler döküyoruz.

Bizim Vakumlu Döküm Rota, 3D baskılı veya CNC ile işlenmiş bir ana modelden başlar, böylece aynı geometri, çelik takımlar olmadan prototipten küçük bir üretim aşamasına geçebilir. Tek bir silikon kalıp tipik olarak 15-25 yüksek hassasiyetli parçayı kopyalar.

Vakumlu Döküm Prosesi Nasıl Çalışır?

Ana modeli SLA Resin 3D Baskı Hizmeti ile veya ana modelin daha sert, daha pürüzsüz bir yüzeye ihtiyacı olduğunda CNC işleme ile oluşturuyoruz. Master bir silikon blok içinde asılı kalır, kalıp kesilir ve boşluk vakum altında gazı giderilmiş poliüretan reçine ile doldurulur, bu da kabarcıkları giderir ve enjeksiyon kalıplama dereceli yüzey kalitesini yeniden üretir.

  • Ana model: 3D baskılı reçine, CNC ile işlenmiş plastik veya metal
  • Kalıp: silikon blok, kesilir ve ustanın etrafında yeniden birleştirilir
  • Döküm: gazı giderilmiş poliüretanın vakum veya düşük basınçlı enjeksiyonu
  • Bitirme: düzeltme, zımparalama, boyama, kaplama, baskı veya lazer gravür

Vakumlu Döküm Malzemesi Yelpazemiz

Vakumlu döküm projesinde malzeme seçimi ana karardır. Üç yerleşik üretan ailemiz var ve bunları parçanın mekanik ve kozmetik gereksinimleriyle eşleştiriyoruz.

Malzeme Davranış Tipik Uyum
ABS Benzeri Malzeme Sert, darbeye dayanıklı, ABS enjeksiyon kalıplama hissini yeniden üretir Muhafazalar, mahfazalar, braketler, işlevsel prototipler
PP Benzeri Malzeme Yarı esnek, yorulmaya dayanıklı, PP kalıplanmış parçalara yakın Canlı menteşeler, klipsler, geçmeli kapaklar, giyilebilir parçalar
Kauçuk Benzeri Malzeme Dökümden sonra esnek, elastik, kauçuk hissi Contalar, kulplar, contalar, üst kalıp tarzı yumuşak bileşenler

Bir projenin yumuşak dokunuşlu veya çok parlak bir kozmetik yüzeye ihtiyaç duyduğu durumlarda, dökümden sonra Soft Coating & Hard Coating uyguluyoruz. Şeffaf ve yarı şeffaf lensler veya ışık kılavuzları özel şeffaf döküm malzemeleri ve cilalama ile üretilir.

Bir Döküm Projesini Tanımlayan Özellikler

İade ettiğimiz teklif, genel bir katalog numarasına değil, parçanın çalışma noktasına göre oluşturulmuştur. Bunlar alıntı yapmadan önce onayladığımız değişkenlerdir.

  • Parça boyutu ve duvar kalınlığı — kalıp blok boyutunu ve döküm akışını belirler
  • Malzeme ailesi — ABS benzeri, PP benzeri veya kauçuğun yanı sıra renk ve sertlik hedefi
  • Yüzey kalitesi — doku, parlaklık düzeyi, boya, kaplama veya baskı
  • miktar — kalıp ömrü genellikle 15-25 atıştır, dolayısıyla parti büyüklüğü kalıp sayısını artırır
  • Hoşgörü ve uyum — kritik boyutlar, eşleşen parçalar ve montaj kontrolleri
  • Kozmetik standardı — görünür yüzler, renk uyumu ve kabul kriterleri

Vakumlu Dökümün Ürün Programındaki Yeri

Vakumlu döküm, prototip baskı ile enjeksiyonlu kalıplama arasında yer alır. Bir tasarımın donmaya yakın olduğu, test için birkaç özdeş parçaya ihtiyaç duyulduğu ve çelik işlemenin henüz gerekçelendirilmediği durumlarda bu doğru yoldur.

  • Tasarım doğrulama ve uyum ve işleve uygun yapılar
  • Pazar testi ve üretim öncesi doğrulama grupları
  • Sert takımlar kesilirken köprü üretimi
  • Özel muhafazalar, kapaklar, kulplar ve giyilebilir muhafazalar
  • Otomotiv iç ve dış doğrulama parçaları

Sonuçta kalıplanacak parçalar için, üretan döküm yerine gerçek bir silikon bileşenin gerekli olduğu durumlarda Sıkıştırmalı Kalıplanmış Silikon Parçalar da üretebiliriz.

Kaplama, Renk ve Montaj

Döküm parçalar kalıptan bir dikiş hattı ve yolluk ile ayrılır. Herhangi bir estetik operasyondan önce yüzeyi düzeltiyor, zımparalıyor ve hazırlıyoruz, ardından programa uygun son işlemi uyguluyoruz.

  • Mat veya parlak yüzeyde boyama ve kaplama
  • Grafik ve markalama için çıkartma ve serigrafi baskı
  • Kalıcı işaretler için lazer gravür
  • Dökme yüzeylerde elektrokaplama ve anotlama görünümlü kaplamalar
  • Doku kontrolü için taşlama, cilalama ve kumlama

Kalite Kontrol ve Kabul

Tam süreç denetimi gerçekleştiriyoruz: gelen hammadde kontrolü, döküm ve bitirme sırasında proses içi numune alma ve paketleme öncesinde son boyut ve görünüm doğrulaması. Her özelleştirilmiş iş parçası, proje için kararlaştırılan boyut toleransı ve görünüm standardına göre incelenir.

  • Depolamadan önce hammadde denetimi
  • Üretim sırasında periyodik numune alma
  • Boyutlar ve kozmetiklerle ilgili son gönderi kontrolü
  • Proje bölgelere ayırma ve NDA korumalı veri işleme

Çözümünüzü Yapılandırmak İçin Kullandığımız Bilgiler

3D dosyayı ve aşağıdaki proje verilerini gönderin; size bir döküm rotası, malzeme önerisi ve fiyat teklifi göndereceğiz.

  • En son revizyona sahip STEP, STL veya IGES modeli
  • Hedef miktar ve partinin tekrarlanıp tekrarlanmayacağı
  • Gerekli malzeme davranışı (sert, yarı esnek, kauçuk benzeri)
  • Renk, parlaklık düzeyi ve doku referansı
  • Kritik boyutlar ve montaj ilişkisi bileşenleri
  • Montaj, ekleme veya donanım gereksinimleri
  • Teslimat hedefi ve gerekli tarih

Sıkça Sorulan Sorular

Bir silikon kalıp kaç parça üretebilir?

Tek bir silikon kalıp tipik olarak 15-25 yüksek hassasiyetli parçayı kopyalar. Daha büyük partiler için aynı master'dan birden fazla kalıp oluşturuyoruz, böylece parçalar çalışma boyunca tutarlı kalıyor.

Kendi açımdan hangi malzemeyi seçmeliyim?

Sert, darbeye dayanıklı muhafazalar ve braketler için ABS benzeri, hareketli menteşelere veya geçmeli geçmeli yarı esnek parçalar için PP benzeri ve contalar, kulplar ve contalar için kauçuk benzeri seçenekleri seçin. Dökümden önce kaliteyi mekanik ve kozmetik gereksinimlere göre onaylıyoruz.

Döküm parçalar enjeksiyonla kalıplanmış görünümle eşleşebilir mi?

Evet. Vakumla gaz giderme, kabarcıkları giderir ve silikon boşluğu ince ayrıntıları yeniden üretir, böylece döküm parçalar enjeksiyon kalıplama dereceli yüzey kalitesine ulaşır. Daha sonra belirtilen bitişe uyacak şekilde boyama, kaplama, baskı ve lazer gravür uygulanır.

Teklif için hangi dosya formatlarını kabul ediyorsunuz?

Adet, malzeme davranışı, renk, kritik boyutlar ve teslimat tarihi ile birlikte STEP, STL veya IGES dosyalarını gönderin. Döküm fizibilitesi için modeli inceliyoruz ve kalıp planını, malzeme önerisini ve fiyatını geri gönderiyoruz.

Şeffaf ve yumuşak dokunuşlu parçaları destekliyor musunuz?

Şeffaf ve yarı şeffaf parçaları özel malzemelerle ve cilalamayla döküyoruz ve yumuşak dokunuşlu veya çizilmeye karşı dayanıklı bir yüzeyin gerekli olduğu yerlerde yumuşak kaplama veya sert kaplama uyguluyoruz.

Tasarım verilerim nasıl korunuyor?

Projeler kapalı atölyelerde imar yönetimi altında yürütülür, personel gizlilik sözleşmeleri imzalar ve çizim dosyaları izole edilmiş bir dahili ağ üzerinde tutulur. Modelleriniz ve ürün verileriniz izinsiz olarak harici olarak iletilmez.